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鈑金沖壓
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鈑金沖壓是一種冷成型工藝。 為了獲得所需形狀和尺寸的沖壓件,壓力機和模具會對金屬板、帶材、管材和型材施加外力,使其變形或分離。

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什么是沖壓?


為了獲得所需形狀和尺寸的沖壓件,壓力機和模具會對金屬板、帶材、管材和型材施加外力,使其變形或分離。 這種工藝稱為金屬沖壓或沖壓。


沖壓的主要坯料是熱軋或冷軋的鋼板或鋼帶。 在世界上,60-70%的鋼材是板材,其中大部分將被沖壓成成品。


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沖壓制造工藝

沖壓件有什么優勢?


與其他機械加工方法或塑料加工方法相比,沖壓加工在技術和經濟方面都具有許多獨特的優勢。 主要表現如下。


(1)高效率。


沖壓工藝生產效率高,操作方便,易于實現機械化、自動化。 這是因為沖壓依靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工。 普通壓力機的沖程次數可達每分鐘幾十次,高速壓力機每分鐘可達數百甚至上千次。 并且每個筆劃過程都可以得到一個沖壓件。


(2) 質量穩定。


沖壓件質量穩定,互換性也不錯。 因為模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度。 一般不會損壞沖壓件的表面質量,模具的壽命也很長。

(3)適用范圍廣


沖壓件的尺寸范圍很大,沖壓件的形狀也可以很復雜。 沖壓件的范圍從秒表等小件,到汽車縱梁、覆蓋件等大件。


沖壓件的強度和剛度也非常高,這是由于材料在沖壓過程中的冷變形和硬化作用。


(4)低成本


沖壓是一種節材節能的加工方法,沖壓件成本低。 因為在沖壓過程中不會產生切屑和碎屑,消耗的材料也很少,不需要其他加熱設備。

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沖壓工藝


沖壓件有什么限制?


1.模具問題


一般沖壓模具是專門的。 有時,需要多套模具才能形成一個復雜的零件,對精度和技術要求也很高。


沖壓件是技術密集型產品,只有大批量生產才能顯示出優勢,獲得良好的經濟效益。


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鈑金沖壓模具


2.安全問題


沖壓的主要問題或缺點是在沖壓過程中產生的噪音和振動。 此外,操作人員的安全事故時有發生。 然而,這些問題并不完全是由沖壓工藝或模具造成的,而是傳統的沖壓設備和落后的人工操作造成的。 當然,隨著科學技術的發展,尤其是計算機技術和機電一體化技術的發展,這些問題很快就會得到解決。

沖壓的應用是什么?


沖壓加工因其優越性在各個領域有著廣泛的應用。沖壓件廣泛應用于航天、航空、軍工、機械、農機、電子、通訊領域、鐵路、郵電、交通、化工、醫療器械、家用電器、輕工等領域。沖壓件不僅應用于整個行業,而且與大家有直接的聯系。例如,飛機、火車、汽車、拖拉機上有很多大、中、小型沖壓件。許多汽車零件都是通過沖壓生產的,如車身、車架、輪輞等零件。據相關調查統計,80%的自行車、縫紉機、手表都是沖壓件。 90% 的電視機、錄音機和照相機都是沖壓件。還有一些食品金屬罐殼、鋼制鍋爐、搪瓷碗和不銹鋼餐具。所有這些產品都是由模具沖壓而成。

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金屬沖壓件


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