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拋光

NameApplicable MaterialColorsThicknessRoughness
PolishingAluminium, Stainless Steel,Brass, Copper//Ra0.008μm-10μm


拋光是一種利用機械、化學和電化學作用的作用,降低工件表面粗糙度,以得到光亮光滑的表面為目的的一種加工工藝。 拋光是利用拋光工具和研磨顆粒或其他拋光介質對工件表面進行修飾的加工過程。




拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何精度,而是為了獲得光滑的表面或鏡面光澤。 有時,也會使用拋光來消除光澤(消光)。

拋光類型




1.機械拋光。


機械拋光是通過切削和材料表面的塑性變形去除凸起部分以獲得光滑表面的拋光方法。 一般使用磨石棒、羊毛輪和砂紙進行拋光,主要是手工操作。 在拋光旋轉物體等特殊零件的表面時,可以使用轉盤等輔助工具。 如果對表面質量要求很高,可以選擇超精密拋光進行拋光。 超精密拋光,當工具在含有磨料的拋光液中緊壓工件表面時,使用專用磨具進行高速旋轉。




采用這種超精密拋光技術,表面粗糙度可達Ra0.008μm,在各種拋光方法中也是最高的。 通常,該技術將用于光學鏡片模具。


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2.化學拋光。


化學拋光,當材料在化學介質中時,會使材料表面的微觀凸部在凹部之前溶解,從而獲得光滑的表面。




這種方法的主要優點是不需要復雜的設備,可以拋光形狀復雜的工件,還可以同時拋光多個工件。 效率很高。化學拋光的核心問題是拋光液的制備。 采用化學拋光,表面粗糙度可達10μm。

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3.電解拋光


電解拋光的基本原理與化學拋光相同。 電解拋光會選擇性地溶解材料表面的微小突起,使表面光滑。 與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,電解拋光的效果更好。 電解拋光過程可分為兩個步驟。


(1)宏觀整平。 溶解產物擴散到電解液中,材料表面幾何粗糙度降低,Ra>1μm。


(2) 弱光調平。 陽極極化,表面亮度提高,Ra<1μm。


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電解拋光適用于有色金屬及其他低硬度單相合金,如鋁合金、奧氏體不銹鋼、高錳鋼等。 但電解拋光不適用于化學成分不均勻、金屬樣品中有嚴重的微偏析和非金屬夾雜物的金屬金相樣品。 嵌有塑料的樣品不宜采用電解拋光,因為電解拋光會造成嚴重的局部腐蝕。




電解拋光是一種電化學溶解過程,沒有機械力。 所以電解拋光不會導致金屬表面變形,并且會避免機械拋光時樣品表面產生的變形層,從而真實地顯示出金相組織。


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4.超聲波拋光。


超聲波拋光是將工件置于磨料懸浮液中,并在超聲波場中將其放在一起,然后磨料利用超聲波的振蕩效應對工件表面進行研磨拋光。 超聲波加工宏觀力小,不會造成工件變形,但制造和安裝工裝困難。 超聲波處理可以與化學或電化學方法相結合。 在溶液腐蝕和電解的基礎上,應用超聲波振動攪拌溶液,使溶解的產物從工件表面分離出來,使表面附近的腐蝕或電解液均勻。 超聲波在液體中的空化作用還可以抑制腐蝕過程,促進表面光亮。

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5.流體拋光。


流體拋光,利用高速流動的液體和液體攜帶的磨粒對工件表面進行清洗,達到拋光的目的。 有一些常用的方法。 如磨料射流加工、液體射流加工、流體動力磨削等。 流體動力磨削是由液壓驅動的,它會使攜帶磨粒的液體介質在工件表面高速來回流動。 介質主要由在較低壓力下具有良好流動性的特殊化合物制成,并摻入磨料。 碳化硅粉末可用作磨料。


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6、磁性研磨拋光。


磁力研磨拋光,就是利用磁性研磨劑在磁場的作用下形成磨刷,對工件進行拋光。 這種方法加工效率高,質量好。 加工條件容易控制。 工作條件很好。 如果使用合適的磨料,表面粗糙度可達Ra0.1μm。


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