壓鑄服務適用于復雜金屬零件的大批量生產。常采用低熔點金屬,如鋁、鋅、鎂等。壓鑄模因其可靠性、精度和價格優勢而得到廣泛應用。科速五金的壓鑄業務主要有鋁壓鑄、鋅壓鑄、鋼壓鑄和鋁擠壓型材。
壓鑄設備
Inspection Equipment
Equipment | Quantity | Brand |
CMM | 2 | LEAD |
2.5D | 3 | |
XRF Spectrometer | 1 | HITACHI |
Altimeter | 1 | |
Calliper | 20 | |
Micrometer | 10 |
ISO 2768-M | |
Table 1 - Linear Dimensions | |
Permissible deviations in mm for ranges in nominal lengths | Tolerance Class Designation (Description) |
m (medium) | |
0.5 up to 3 | ±0.1 |
over 3 up to 6 | ±0.2 |
over 6 up to 30 | ±0.3 |
over 30 up to 120 | ±0.5 |
over 120 up to 400 | ±0.8 |
over 400 up to 1000 | ±1.2 |
over 1000 up to 2000 | ±2.0 |
over 2000 up to 4000 | – |
For nominal sizes below 0.5 mm, the deviations shall be indicated adjacent to the relevant nominal size(s). |
壓力壓鑄簡稱壓鑄,是將熔化的合金液倒進壓室,高速填充鋼模腔,合金液在壓力下凝固形成鑄件的一種鑄造方法。
模具通常由高強度的合金制成,這個過程有點類似于注射成型。
用于壓鑄的金屬主要有鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫和鉛錫合金。使用鋁、銅、鎂和鋅壓鑄的質量上限分別為32公斤、4.5公斤、20公斤和34公斤。
根據壓鑄的類型,需要使用冷室壓鑄機或熱室壓鑄機。區別在于它們能承受多大的壓力,典型的壓力范圍在400到4000噸之間。
壓鑄過程
壓鑄不同于其他鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
①熔融的金屬在壓力下充滿腔體,在較高的壓力下結晶凝固。普通壓力為15 ~ 100mpa。
②金屬熔液充填腔體的速度較快,通常為10-50米/秒,有的可超過80米/秒(腔體通過內澆口的線速度-內澆口速度),因此金屬熔液充填時間極短,并且型腔可以在0.01-0.2秒內填滿(取決于鑄件的大小)。
Die Casting
鑄造設備和模具成本高,所以壓鑄工藝一般只用于大批量生產的產品。壓鑄特別適合制造大批量的中小型鑄件,因此壓鑄是各種鑄造工藝中應用最廣泛的一種。與其他鑄造工藝相比,壓鑄表面更平整,尺寸一致性更高。
壓鑄零件