5軸加工和5軸車銑有什么區別？

什么是五軸加工？

五軸加工通常可以進行5軸聯動加工，并有數控系統、伺服系統和RTCP功能支持。 五軸加工在曲面、高度復雜的形狀、特殊形狀、空心零件、斜孔和斜切等加工方面具有優異的性能。

什么是 5 軸車銑復合加工？

5軸銑車加工結合車銑復合，通過兩加工聯動實現多種不同加工。 這種加工可以進行鉆孔、攻絲、銑削以及外圓和內孔的車削。

五軸車銑復合加工是多軸加工的代表技術。 五軸車銑復合加工中心是五軸車銑復合技術的載體。 五軸車銑復合加工中心是以車削為主要功能，銑鏜一體的機床的總稱，至少具有三個直線進給軸和兩個圓進給軸，并配備自動換刀系統。 該車銑復合加工中心是在三軸車床中心的基礎上發展起來的，相當于車削中心和加工中心的復合體。 它是1990年代發展起來的一種復合加工技術。 五軸車銑復合加工是在傳統機械設計技術和精密制造技術的基礎上，融合現代先進控制技術、精密檢測技術和CAD/CAM應用技術的先進機械加工技術。

通常，五軸車銑復合用于制造對車銑有要求的零件，以及對尺寸精度要求較高的零件。

五軸加工有什么優勢？

在加工復雜形狀和高精度物體時，五軸加工或五軸銑削非常出色。 由于機床或測頭在一次裝夾后可以從任意方向接近零件。 5軸CNC加工有很多顯著的優勢。

五軸銑削

高精度

5軸CNC銑削的精度非常高，因為它需要最少的安裝。 額外的安裝會導致更多的錯誤。

借助五軸加工技術，解決了工件復雜角度需要多次重新定位的精度問題。 不僅縮短了加工時間，而且加工精度也大大提高。

出色的表面光潔度

五軸加工中心的配置將有助于創造高質量的光潔度表面。 零件的位置更靠近五軸機床的刀具。 并且最后兩軸可以使用快裝工具，這些工具不會產生很大的振動，從而帶來較高的表面光潔度。

生產效率高

五軸加工將有效縮短CNC加工時間和輔助加工時間。 五軸數控機床主軸轉速高，進給范圍大，切削能力強。 由于5軸加工和高速切削的快速移動和定位，減少了半成品的周轉周期，同時提高了生產效率和精度。

5軸車銑復合加工有什么優勢？

5軸車銑復合機床是兼具車削中心車削功能和CNC加工中心銑削功能的機床，可在一臺機床上同時完成這兩種功能。

5 軸車銑復合加工還有許多其他顯著優勢。

1、生產線和在加工量的減少

5軸車銑復合加工可以對工件進行完整的加工過程。 完整的機械加工大大減少了生產線。 由于所有機器任務都集中到一個工作位置，簡化了生產管理和計劃。 不再需要生產計劃。 復雜的是工件是 5 軸車銑復合加工的最大優勢。

隨著生產線的減少，在加工產品的數量相對減少。

2、減少換堿基，提高精度。

工藝一體化提高了加工效率。 由于零件在整個加工過程中需要一次裝夾，因此很容易保證加工精度。

3、雙主軸，效率更高

通常，5軸車銑復合加工中心配備雙動力頭、雙主軸和雙刀架，可實現多把刀具同時加工，有效提高加工性能。

五軸車床

結論

5軸加工和5軸車銑復合加工的主要區別在于加工類型和工件。

5軸加工的主要功能是銑削，最大的優勢是加工復雜形狀和要求高精度的復雜特殊零件。

5軸車銑復合加工的主要功能是車削，次要功能是銑削。 當工件的主體結構為圓形時，具有很大的優勢。 5軸車銑復合加工中心可同時進行車銑

應用領域

五軸加工常用于航空航天領域，尤其是對具有自由曲面的零件。 如機體零件、渦輪零件、葉輪等。

五軸車銑復合加工的目的是提高產品質量，縮短制造周期。 因此，該技術在自動化設備、醫療設備、通訊、汽車等領域具有主導地位，尤其是在復雜零件的加工方面。

本文由科速五金有限公司撰寫。 科速五金專業從事精密零件加工10年。 我公司投資了多臺5軸CNC加工中心和5軸車銑復合加工中心。 我們可以加工許多不同類型的高難度和復雜形狀的精密零件。 我們的最佳公差可以達到±0.002mm。 如果您想了解更多關于 5 軸加工或 5 軸車銑復合加工的信息，請聯系我們。